高锰钢铸造上，多年前用V法铸造出了Mn13、Mn18及65Mn等材质的一系列铸件，其表现形式多为晶粒粗大、耐磨时间短、强度差，达不到水玻璃砂的状态。其根本原因现在仍处在探索阶段，V法铸造表面光洁度好，外观质量漂亮，V法铸造高锰工艺控制其晶粒粗大，我个人认为：

1.在条件允许的情况下，多下点冷铁，以加速金属液凝固，使晶粒细化。

2.正确把握出箱时间，尽量提前出箱与外界空气接触，加快固体铸件冷却，也可有效阻止晶粒粗大，提高耐磨强度。

3.高温出炉、低温浇注、缩短浇注时间。

4.浇注完毕后，揭开上箱顶部封闭膜一部分，让冷气流进入加速凝固过程。

以上几点在生产过程中也得到了验证，对于今后有更好的工艺方法，我们还会共同分享。

笔者在某厂用V法生产出大型颚板，其重量为6780kg，铸造工艺、有产品、内外质量良好，超过了自硬（水玻璃）石传统工艺。经过探测，内在无缩松、金相组织、晶粒化学元素配比均达到了产品质量要求。

生产方法如下：

1.涂料配比

①300目锆英粉（含量65%以上）30%+300目镁橄榄20%+桂林6号（醇基强瓷）50%

②桂林6号（醇基）60%+锆英粉40%

2.吸膜

铸造膜选武汉恒德刘德汉先生研制的低碳铸造膜，烘烤时间短、延伸率高、封闭效果好是铸造颚板之上品。

3.浇注

高温出炉，低温浇注，出炉温度一般在1520℃浇注温度控制在1440～1480之间，不超1480℃，浇注速度与传统铸造基本相符。

V法铸造工艺基本上以一些壁厚的大型高锰钢铸件，如大型圆锥式破碎机的轧臼壁和破碎壁，大型颚板铸造工艺设计必须要较大数量的外冷铁以加强铸型的冷却速度，虽然是冷铁，但冷铁的温度应保持在25～30℃，否则，铸件出现裂纹的几率会增大。

当高锰钢金属液在高温下猛然遭遇20℃以下的冷却刺激，迅速凝固，将会产生晶粒瞬间细化，细化过程中出现晶粒与晶粒之间间隙增大，增大的间隙连接在一起经过剧烈收缩产生裂纹，这种裂纹在V法上很常见，在传统铸造上很少，在V法上称为热裂，一般裂相温度大约在1200～1300℃之间，刚达到固相状态（刚凝固），冷裂在V法上一般在6500左右，其原因是磷在钢中以磷共晶形式存在，二元磷共晶为（Fe?Mn）3P+Y，熔点1005℃，三元磷共晶为（Fe?Mn）3C+Y，熔点950℃。由于熔点低，凝固，存在于枝晶间，在产生热裂的情况下仍属于液态毫无强度，促进枝晶间裂纹萌生，当P>0.06时，磷对高锰钢热裂严重，当磷由0.06增加至0.09时热裂严重，当时看不出，一旦铸件出箱温度降低至650℃以下裂纹产生，V法铸造中无论热裂和冷裂其危险系数是传统铸造的几倍甚至十倍。

总而言之，V法铸造对裂纹防止，不仅是外冷铁有一定的余温，硫磷含量的控制也首当其中，随着技术发展工艺空间也广阔起来。以下为熔炼、热处理的叙述，三者工艺熔炼首当其中，共同点都很相似不再多写。