• 电解锰渣对超硫酸盐水泥性能的影响

    利用电解锰渣部分取代矿粉制备超硫酸盐水泥,研究其对超硫酸盐水泥强度、体积变化率和重金属浸出浓度的影响。结果表明,随着电解锰渣取代矿粉量的增加,水泥的标准稠度用水量逐渐增加,凝结时间先缩短后延长,强度先升高后降低,体积变化率略微增加,重金属浸出浓度低于V类地表水限值。适量电解锰渣取代矿粉制备超硫酸盐水泥,对水泥强度有利,对水泥其它性能无明显的不利影响,而且重金属可以得到有效固化,是一种潜在的资源化利用电解锰渣的有效途径。

    넶1 2024-10-07

  • 工业硅和金属硅有什么区别？用途分别是什么

    金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。 硅是非金属元素，呈灰色，有金属色泽，性硬且脆。硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410。

    넶18 2024-07-11

  • 球化剂的使用中可能出现的问题

    1.球化衰退：这是由于球化铁水停留时间较长，残留镁逐渐减少，熔渣没有及时扒除，硫还会回到铁水中。

    2.黑渣：它一般发生在铸件的上部(浇注位置)，主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO2反应生成的，并受其相对含量的影响。因此，作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时，渣总量约占铁水重量的0.1%)，而残余稀土因与氧有很强的亲和力，在减少黑渣方面有明显的效果。

    넶10 2024-04-27

  • 高锰钢的铸造工艺

    高锰钢的铸造工艺
    在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。
    1 、化学成分
    高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0％－14.0％之间，一般不应低于13％。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5％为宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07％。铬是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。

    넶20 2024-04-27

  • 常用金属材料小结

    一、金属材料的分类

    金属材料通常按组成成分和色泽分类。

    1、金属材料按组成成分分类

    类型

    组成特点

    工业应用情况

    纯金属

    由单一金属元素组成的物质称为纯金属。目前已知的纯金属有80多种，如纯金、纯银、纯铁···等

    纯金属在工业结构件中应用极少

    合金

    由一种金属元素为主体与另外一种或几种金属元素（或非金属元素）组成的物质称为合金。合金种类甚多，是工程构件的主要材料，如钢等。合金的综合性能优于纯金属

    合金是工程结构件的主要原材

    넶10 2024-04-27

  • 锰铁的V法工艺

    高锰钢铸造上，多年前用V法铸造出了Mn13、Mn18及65Mn等材质的一系列铸件，其表现形式多为晶粒粗大、耐磨时间短、强度差，达不到水玻璃砂的状态。其根本原因现在仍处在探索阶段，V法铸造表面光洁度好，外观柿科粒�V法铸造高锰工艺控制其晶粒粗大，我个人认为：

    1.在条件允许的情况下，多下点冷铁，以加速金属液凝固，使晶粒细化。

    2.正确把握出箱时间，尽量提前出箱与外界空气接触，加快固体铸件冷却，也可有效阻止晶粒粗大，提高耐磨强度。

    3.高温出炉、低温浇注、缩短浇注时间。

    4.浇注完毕后，揭开上箱顶部封闭膜一部分，让冷气流进入加速凝固过程。



    以上几点在生产过程中也得到了验证，对于今后有更好的工艺方法，我们还会共同分享。

    넶10 2024-04-27

  • 高锰钢的熔炼工艺守则

    1、适用范围



    本工艺守则适用于中频炉(碱性炉衬)熔炼浇注高锰钢、超高锰钢锤头，衬板及齿板等高冲击耐磨铸件。



    2、作前的准备



    (1)操作工在进人工作岗位前首先要穿戴好劳动保护品；(2)准备好各种工具：样杯、取样工具、打渣耙子、捣料杆；(3)造渣剂、集渣剂、变质剂、脱氧剂、调整成分合金必须烘烤干燥；(4）检查钢水包，炉体状态，均应完好；(5)称重器具应符合使用要求；(6)检查测温仪处事良好状态；(7)检查中频炉设备，使其保持正常运转。

    넶21 2024-04-27

  • 硅粉加入混凝土有何影响

    硅粉加入混凝土中，对混凝土强度的提高效果是显著的，因此硅粉在混凝土中的应用十分普遍。那么，具体说来，硅粉加入混凝土中，其优势具体体现在什么地方呢？硅粉厂家为您分析。

    넶13 2024-04-27

  • 冶金 |炼钢的几个步骤（二）

    六、电炉底吹电炉底吹



    通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。

    넶6 2024-04-27

  • 冶金 |炼钢的几个步骤（一）

    一、加料



    向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的一步。



    二、造渣



    调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过钢铁高炉钢铁高炉渣--金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至小。

    넶5 2024-04-27